ترانسفورماتورهای فرکانس بالایکی از قطعات الکترونیکی کلیدی برای محصولات الکترونیکی است. در صورت بروز ناهنجاری در حین استفاده، محصولات الکترونیکی منفجر می شوند و در موارد شدید جان انسان را تهدید می کند. با توجه بهمشخصات تستاز ترانسفورماتورهای فرکانس بالا، مقاومت در برابر ولتاژ یک مورد آزمایشی بسیار مهم است.
زمانی کهکارخانه ترانسفورماتوربا ولتاژ مقاومت ضعیف مواجه می شود، به طور کلی مشکل فاصله ایمنی است.
به طور کلی با عواملی مانند عرض دیوار حائل، تعداد و ضخامت نوار، درجه عایق لاک، عمق درج پین پین و موقعیت اتصال سیم در حین تولید مرتبط است. اسکلت
با این حال، برای حل مشکل ولتاژ مقاومت ضعیف، نمی توانیم به سادگی از سازنده اسکلت بخواهیم که بهبود یابد، بلکه تمام مواد و فرآیندهای مربوط به سیستم عایق را در نظر بگیریم.
امروز به تفصیل دلایل ضعیف بودن ولتاژ بالا ناشی از اسکلت را توضیح خواهیم داد.
01
ضخامت ایمنی اسکلت الزامات را برآورده نمی کند. به عنوان مثال: نازک ترین ضخامت تست UL PM-9630 0.39 میلی متر است. اگر ضخامت دیوار شما کمتر از این ضخامت است، منطقی است که ولتاژ مقاومت ضعیفی داشته باشید. اگر قالب در طول تولید انبوه و NG در طول فرآیند خوب باشد، ممکن است به دلیل ضخامت ناهموار به دلیل خارج از مرکز یا ناهماهنگی قالب ایجاد شود.
02
اشکال زدایی ضعیف در طول قالب گیری باعث مقاومت فشار ضعیف و (مقاومت در برابر دما) می شود. معمولاً این دو مشکل به طور همزمان رخ می دهند که عمدتاً به دلیل اشکال زدایی پارامترهای قالب گیری نامناسب است.
اگر دمای قالب باکالیت خیلی کم (خیلی زیاد) یا ناهموار باشد، ممکن است باعث شود که باکلیت به طور کامل از نظر شیمیایی واکنش ندهد، زنجیره مولکولی کامل نیست و در نتیجه مقاومت فشار و دما ضعیف است. هنگامی که فشار تزریق و سرعت تزریق خیلی کم است، ممکن است باعث شود که محصول به اندازه کافی متراکم نباشد و در نتیجه مقاومت فشار و دما ضعیف باشد.
03
در طی فرآیند درج پین، اگر طراحی قالب درج پین به اندازه کافی علمی نباشد و طرز کار خوب نباشد، سر قالب در هنگام حرکت به سمت بالا به احتمال زیاد باعث ایجاد "آسیب های داخلی" به محصول می شود. محصول به طور جدی ترک خورده است و کنترل کیفیت به طور کلی آن را می بیند و آن را به عنوان NG قضاوت می کند، اما ترک های جزئی را نمی توان با چشم غیر مسلح مشاهده کرد، حتی یک ذره بین نیز نمی تواند آن را ببیند.
و پس از قرار دادن اسکلت، بازرسی تصادفی OA توسط یک تستر ولتاژ بالا قابل اندازه گیری نیست. لازم است منتظر بمانید تا سازنده ترانسفورماتور سیم را بپیچد و قبل از باز شدن ترک ها برای ایجاد قوس، سیم را سفت کند. (این کار به فناوری اشکال زدایی پین بالا و الزامات بالا برای طراحی و ساخت قالب پین نیاز دارد).
04
طراحی قالب و طرز کار ضعیف منجر به HIPOT ضعیف می شود. این بخش بزرگی از این نقص را تشکیل می دهد. خط اتصال قالب بیش از حد ضخیم است، اختلاف پله زیاد است و خروج از مرکز ممکن است به مقاومت فشار ضعیف منجر شود.
اگر یکنواختی جریان قالب در طراحی یا ساخت برخی از محصولات در نظر گرفته نشود، تغذیه نامتعادل چسب باعث می شود که تراکم برخی از نواحی (به ویژه دم محصول) بیش از حد شل شود و در نتیجه مقاومت فشاری ضعیفی داشته باشد.
برخی از قالب ها، به خصوص اتصال VED، تفاوت پله زیادی دارند. هنگامی که سازنده ترانسفورماتور سیم را می پیچد، شکاف هایی در پوشش لاستیکی ایجاد می شود که اغلب باعث خرابی می شود. من بارها به چنین شکایات مشتریان رسیدگی کرده ام. علاوه بر این، عمق شیار خروجی بیش از حد عمیق طراحی شده و در نتیجه شکاف هایی پس از پوشش لاستیکی ایجاد می شود که اغلب باعث خرابی می شود.
05
فرسودگی دستگاه قالبگیری، انرژی داخلی ناکافی و سایش پیچ نیز ممکن است منجر به مقاومت فشار ضعیف شود.
همه می دانند که اگر لایه آلیاژی روی پیچ بیفتد و با مواد اولیه به داخل حفره تزریق شود تا محصولی تولید شود، این محصول به طور طبیعی رسانا است. البته اگر ناخالصی های فلزی در ماده اولیه وجود داشته باشد باعث مقاومت فشار ضعیف نیز می شود.
06
نسبت مواد نامرغوب اضافه شده به مواد پلاستیکی بسیار زیاد است، مواد خام به اندازه کافی خشک نشده اند، افزودنی های زیادی وجود دارد و پودر رنگی بیش از حد حاوی فلزات سنگین اضافه می شود که ممکن است منجر به ولتاژ مقاومت ضعیف شود.
07
مهمترین چیز در اشکال زدایی پین: تقریباً درج کردن از طریق. این اغلب اتفاق می افتد. عمق درج در هنگام قرار دادن پین خیلی عمیق است و سوراخ پین خیلی عمیق است که ممکن است باعث ولتاژ مقاومت ضعیف شود.
08
هنگام پانچ کردن فرزها، فشار برآمدگی خیلی زیاد است و مهره ها تمیز نمی شوند و خطوط CP زیادی وجود دارد که ممکن است باعث ایجاد ترک های خفیف در محصول شود و منجر به ولتاژ مقاومت ضعیف شود.
اغلب مشکلات مختلفی در فرآیند تولید وجود دارد و مشکلات خاص باید به طور خاص تجزیه و تحلیل شوند. برخی از نقص های HIPOT اغلب به دلیل ترکیبی از چندین دلیل ایجاد می شوند.
برای حل این مشکل یک تحلیل جامع مورد نیاز است که ما را ملزم می کند نه تنها در فناوری ساخت این حرفه، ویژگی های مواد اولیه، ساختار قالب و عملکرد دستگاه مهارت داشته باشیم، بلکه باید درک کنیم. فرآیند ساخت سازنده ترانسفورماتور، ویژگی های لاک، نحوه محصور کردن و غیره، به منظور حل موثرتر مشکل.
زمان ارسال: اوت-16-2024